В мае этого года на заводе ТОО «КаспийЦемент» состоялся ежегодный плановый ремонт с полной остановкой технологического оборудования отделений подготовки сырья и обжига клинкера, продолжительность ремонта составила 26 календарных дней. С момента последнего ремонта в 2021 году завод отработал 16 месяцев, что является очень хорошим показателем, говорит о стабильной работе вращающейся печи и качестве проведенных работ в предыдущем ремонте. Это одна из самым масштабных работ на заводе, где приняли участие около 200 человек, включая работников подрядных компаний. Ремонтые работы производятся для поддержания в работоспособном и исправном состоянии технологического оборудования с целью увеличения срока службы. Исправное состояние технологического оборудования способствует выполнению годового плана производства цемента. В связи с тем, что предприятие ТОО «КаспийЦемент» является безостановочным, задача выполнения подобного вида ремонта в установленные планом сроки является крайне приоритетной.
В ходе ремонта были выполнены работы по ремонту технологического оборудования линии подготовки сырьевой муки и линии обжига клинкера.
На вращающейся печи была произведена замена коренных подбандажных пластин на 3-й опоре. Совместно с супервайзером компании Fives Pillard выполнены работы по замене комплекта сопел главной горелки. Выполнена замена футеровки приводного барабана печного ковшевого элеватора. На клинкерном холодильнике, являющимся критичным оборудованием, была произведена полная замена жаропрочных колосниковых плит, отремонтированы узлы гидравлической системы холодильника. С целью работ по уменьшению выбросов в окружающую среду на главном технологическом фильтре и аспирационном фильтре клинкерного холодильника проведены работы по замене рукавных фильтров, ремонту и восстановлению металлоконструкций.
В этом году проведена объемная работа по замене огнеупорных материалов на ключевых и ответственных участках таких как вращающаяся печь, клинкерный холодильник, декарбонизатор и циклонный теплообменник.
Из года в год в декарбонизаторе частично производилась замена кирпича китайского производства, который был установлен еще в 2013 году, на более качественный огнеупорный кирпич от Refratechnik. В этом году мы полностью закончили данный проект.
Так же произведена замена огнеупорного бетона в верхней части циклона №4 с использованием керамических анкеров. Использование керамических анкеров по проекту от Refratechnik увеличивает срок эксплуатации и составляет не менее 3-х лет.
В циклоне №5 произведена замена погружной трубы, для защиты сегментов от химических и температурных воздействий, на верхнюю часть был нанесен торкрет бетон толщиной 50 мм, что в свою очередь продлевает срок службы почти в 2 раза.
В пыльной камере заменили около 30% износившегося огнеупорного бетона, выполнили монтаж защитного кожуха зонда газоанализатора. Для снижения рисков повреждения бетона во время разогрева и сушки было принято решение выполнить футеровку защитного кожуха комбинированно, установить огнеупорный кирпич и заливной бетон, что упростило и обезопасило сушку огнеупорного бетона.
Во вращающейся печи выполнили демонтаж и монтаж огнеупорного кирпича, замена составила 90%. При монтаже осуществлялся шефнадзор со стороны представителей компаний Refratechnik и Duferco. В полном объеме произвели замену огнеупорного бетона на пороговых плитах.
Так же было решение попробовать новую для нас концепцию укладки огнеупорного бетона горелки печи с использованием гексагональной решетки для увеличения срока службы более 12 месяцев.
Большую работу по футеровке провели в клинкерном холодильнике и в третичном газоходе, произведена частичная замена огнеупорного бетона и огнеупорного кирпича.
Качественно проведенные ремонтные работы позволяют нашему заводу выполнить план производства и достигнуть поставленных целей.
Малик Ермеков, Максим Борисов
Руководство компании выражает благодарность всем участникам, задействованным в капитальном ремонте за качественно и безопасно выполненную работу.
